Центр аддитивных технологий (ЦАТ) Объединённой двигателестроительной корпорации «Ростеха» изготовил для заказчика партию дульных тормозов-компенсаторов-пламегасителей для стрелкового оружия методом селективного лазерного сплавления из отечественного титанового порошка. Вся партия заготовок была напечатана на одной рабочей платформе практически за одни сутки. Деталь представляет собой монолитный корпус с внутренними перегородками и отверстиями, масса одного изделия не превышает 300 граммов, что делает его легче традиционных аналогов. Информация опубликована ТАСС.
«Применение аддитивных технологий для производства оружейных деталей — это наглядный пример того, как передовые методы производства проникают в традиционные отрасли и дают качественно новый результат. Изготовление партии дульных тормозов-пламегасителей всего за сутки — это не просто рекорд скорости, а демонстрация того, что российская промышленность освоила сложнейшие технологии 3D-печати из металла. Конструкция с внутренними перегородками и каналами, которую практически невозможно выполнить традиционными методами фрезерования, теперь создаётся монолитно, без сборки и с минимальной финишной обработкой. Это открывает новые горизонты для разработки оружия с улучшенными характеристиками.
Особенно важно, что для печати используется отечественный титановый порошок, что обеспечивает технологическую независимость от импортных материалов. Снижение массы изделия до 300 граммов — это не только удобство для стрелка, но и уменьшение нагрузки на оружие, что в конечном счёте повышает его надёжность и срок службы. Уверен, что по мере дальнейшего развития аддитивных технологий мы увидим ещё более сложные и функциональные изделия, созданные с помощью 3D-печати, — от элементов стрелкового оружия до деталей авиадвигателей», — заключил эксперт Президентской академии в Санкт-Петербурге Алексей Глушаков.